众所周知,在生物转化体系中,淀粉糖作为微生物代谢的核心碳源前体,既是驱动发酵过程的物质基础,也是支撑细胞能量代谢的关键来源,其供给效率与品质直接影响生物合成产物的产量、纯度及生产经济性。然而,长期以来广泛应用的传统湿法制粉制糖工艺,存在着原料利用率偏低、能耗与水耗过高、生产周期长、副产物处理成本大等固有短板,已难以适配现代生物制造产业对低碳、集约化生产的需求,成为制约行业向绿色化、节能化升级的瓶颈。制糖工业亟待优化产业结构,亟待淘汰落后产能。
传统湿法淀粉制糖工艺需消耗大量水资源(每吨玉米加工耗水2.5吨),产生含硫化物废水(COD值高达5000-8000mg/L),且浸泡工序蒸汽能耗占整体能耗20-30%以上,严重造成水和空气污染。
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鲁山县华豫万通工程技术有限公司
鲁山县华豫万通工程技术有限公司是一家专注于各类杂粮初、精、深加工设备制造、成套工程研发、设计、安装、售后为一体的企业。公司拥有锐系列、圆系列、和系列、炼系列、小麦系列、大米系列等六大系列170余种单机产品,自主研发各类杂粮成套工艺98项,可满足国内外单机设备和成套工程使用。2012年3月,华豫万通建造智能装备制造基地,入驻鲁山县产业集聚区购地100亩,建筑面积60000平方米。
出口国家
制造基地
获得70+项国家专利
用户选择了我们的设备与技术
合作案例
CASE
精细节,提效能,重口碑
这条日产60吨小米生产线是华豫万通针对隆化小米颗粒特性研发的专用设备,集成多项杂粮加工核心技术,采用“智能清理+精准脱壳+分级提纯”全自动化控制系统,覆盖小米清理、去石、脱壳、碾磨、分级、色选、成品包装及副产物回收全流程作业
这条日产80吨荞麦线专为益海嘉里高端杂粮产品战略量身定制,集成华豫万通多项核心技术,采用“智能分级预处理+脱壳除杂+多元精深加工”全自动化控制系统,覆盖荞麦清理、分级、去石、脱壳、除皮、研磨、成品分选、无菌包装及副产物回收全流程作业
该条日产100吨甜荞综合加工线是华豫万通针对甜荞籽粒特性研发的专用生产线,融合多项杂粮加工核心技术,采用“分级预处理+脱壳+多元加工”全自动化控制系统,覆盖甜荞清理、分级、去石、脱壳、除皮、研磨、成品分选及副产物回收全流程作业,可灵活产出荞米、荞麦粉、荞麦皮等多元产品。
该条日产240吨高粱综合加工线是华豫万通针对高粱籽粒坚硬、加工流程复杂等特性研发的集成化生产线,融合10余项核心技术,采用“智能分选+脱壳+分级加工”全自动化控制系统,覆盖高粱清理、去石、脱壳、破碎、研磨、分级、成品仓储及副产物回收全流程作业,可灵活适配高粱米、高粱粉、高粱碎等多元产品产出
该条日产200吨燕麦脱壳制米线生产线是华豫万通针对燕麦特性与米线加工需求研发的集成化生产线,融合多项核心专利技术,采用“脱壳提纯+精细研磨+成型加工”全自动化控制系统,覆盖燕麦清理、脱壳、去杂、研磨、和面、成型、烘干、分级包装全流程作业
该条时产3-4吨燕麦清理精选线是华豫万通针对乌兰察布裸燕麦特性研发的专用生产线,融合多项杂粮清理精选核心专利技术,采用“智能分拣+分级提纯”全自动化控制系统,覆盖燕麦去杂、去石、除芒、分级、精选及杂质回收全流程作业
该条燕麦压片生产线是华豫万通针对华北燕麦品种特性与压片加工需求研发的专用设备,融合多项杂粮加工核心专利技术,采用“预处理+精准压片+低温定型”全自动化控制系统,覆盖燕麦清理、脱壳、调质、压片、烘干、分级包装全流程作业,可根据市场需求灵活产出薄厚均匀的即食燕麦片、冲泡型燕麦片等多元产品
该条日处理120吨大豆脱皮线集成了华豫万通多项核心技术,采用全自动化流水线作业模式,覆盖大豆进料、清理、脱皮、分级处理至成品输出的全流程,几乎无需人工干预,大幅降低人力成本的同时提升生产稳定性。
公司优势
ADVANTAGE
匠心铸造,不负所托
技术团队
30年积累,累计获得多项专利技术
研发中心
拥有省级技术研发中心
硬件实力
进口数控机械赋能,精度超越同行
现场把控
全流程精益管控:团队护航安装施工品质
跟踪服务
全生命周期技术护航:做客户长期发展的价值伙伴
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COOPERATION
品质合格是尽社会的义务,品质好是对社会的贡献,为客户提供高附加值的产品和服务